Precisão de corte, arte duradoura: dentro de uma moderna oficina de corte de granito

À primeira vista, cortar granito parece simples: serrar a pedra para dar forma.
Mas entre em uma oficina de corte de granito profissional e você encontrará algo mais próximo de um laboratório de ciências do que de um chão de fábrica.
Lasers de precisão zumbem silenciosamente; fluxos de jato de água traçam projetos com controle submilimétrico. Cada laje se torna um modelo de geometria, disciplina e habilidade.

Na StoneSale, o corte não é apenas produção, é interpretação.
Lemos o grão, prevemos a fratura e guiamos a lâmina para que o ritmo natural do material permaneça intacto.

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A evolução da tecnologia de corte de granito

As oficinas tradicionais de granito dependiam de serras coletivas e inspeção manual, onde cada fatia corria o risco de microlascamento e desalinhamento.
Sistemas modernos, como serras de ponte CNC, jatos de água de cinco eixos e matrizes de medição a laser — transformaram isso em um processo de engenharia controlado.

Principais etapas do corte de granito moderno:

1. Calibração de bloco – Blocos de granito bruto são escaneados a laser em busca de variações de densidade.

2. Planejamento digital – a modelagem CAD determina os ângulos de corte ideais e a eficiência do layout.

3. Serra de ponte CNC – Alcança um desvio de <1 mm por metro; a compensação automática da lâmina garante o paralelismo da borda.

4. Corte por jato de água – Ideal para designs curvos e seções finas, evita estresse térmico.

5. Refinamento de borda – polimento final ou chanfro de acordo com as especificações do cliente.

Ao combinar a precisão baseada em dados com a inteligência da pedra natural, a oficina da StoneSale reduz o desperdício em até 18%, ao mesmo tempo que melhora o rendimento da placa por bloco.

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Controle de equipamentos e processos